Case Study: Multi-Functionele productielijn van Wuxi Henghao

Cliëntachtergrond

Xinli (Shanghai) Food Technology Co., Ltd. richt zich op de productie van stoombroodjes, mantou en andere pasta-producten voor B-end cliënten. Om te voldoen aan de groeiende vraag naar gestandaardiseerde productie, zocht het een betrouwbare multifunctionele productielijn om de traditionele verwerking te vervangen.

steamed-bun-production.jpg

Uitdaginganalyse

De traditionele half-manuele verwerking had te maken met lage efficiëntie (800-1.000 stuks per uur), onstabiele kwaliteit (gewichtafwijking van ±5g, afvalpercentage van 12%), slechte flexibiliteit (1-2 uur voor SKU-wisseling) en hoge arbeidskosten – alles wat de schaalbare productie beperkte.

Aangepaste oplossing

Wuxi Henghao leverde een aangepaste multifunctionele productielijn met kernproductvoordelen:

1. Geïntegreerde gehele proces: Integreert deegmenging, verdeling, rondvorming, vulling, vorming en bakplaatrangschikking voor een stop-automatische verwerking zonder handmatige interventie in sleutelstappen.

2. Hoge precisie en stabiliteit: Ondersteunt gewichtsaanpassing van 30-150g (stoombroodjes) en 10-600g (mantou), met afwijking gecontroleerd binnen ±1g, waardoor een uniform deegstructuur en fermentatiestabiliteit worden gegarandeerd.

3. Snelle flexibiliteit: Snelle wisselbare malen en receptgeheugen maken SKU-wisseling in 30 minuten mogelijk, waardoor aan diverse deegtypes en productpecificaties kan worden voldaan.

4. Voedselveiligheid & eenvoudige onderhoud: Eetbare roestvrijstalen en gesloten structuur voorkomen besmetting; ingebouwde CIP-systeem vereenvoudigt onderhoud en voldoet aan hygiënestandaarden.

5. Naadloze verbinding: Integreert perfect met volgende rijping, stomen en koeling apparatuur om een complete productieketen te vormen.

Implementatie & Resultaten

De lijn werd ingericht in de centrale keuken van Xinli voor massaproductie van stoombroodjes en mantou, en leverde opmerkelijke resultaten via geoptimaliseerde workflow.

Processtroom: Deegbereiding → Automatische menging → Precise verdeling & rondvorming → Vulling/vorming → Bakplaatrangschikking → Rijping → Stomen → Koeling → Verpakking

Belangrijke resultaten door de lijn:

•Efficiëntieverbetering: Uurproductie tot 4.000 stoombroodjes/1.200 mantou, 300% efficiëntieverbetering, dagproductie meer dan 30.000 stuks.

•Stabiele kwaliteit: 98% kwalificatietarief, afvalpercentage naar 2,5% verlaagd via precieze gewichtcontrole en uniforme verwerking.

•Kost & flexibiliteitsoptimalisatie: 65% arbeidsvermindering; 30-minuten SKU-wisseling versnelt lancering van nieuwe producten.

Conclusie

Henghao’s multifunctionele productielijn loste de kernpijnpunten van Xinli op, waardoor geautomatiseerde, gestandaardiseerde productie werd gerealiseerd. Het toont hoe de lijn voedselbedrijven in staat stelt om capaciteitsupgradering, kostenbeheersing en stabiele kwaliteit te bereiken, waardoor de marktcompetitiviteit wordt onderbouwd.