/
/
Case Study: Sunfu Food × Henghao Machinery
Case Study: Sunfu Food × Henghao Machinery
Wuxi Henghao stelt een multifunctionele geautomatiseerde productielijn op maat voor Sunfu Food, die inefficiënties en kwaliteitsproblemen van halfhandmatige verwerking aanpakt. Het verhoogt de output met 300%, vermindert het afval tot 2,5% en de arbeidskosten met 65%, waardoor gestandaardiseerde pastaproductie mogelijk is.
Henghao bakery machinery
2026/01/26
aantal: 0

mergeimage.org-20260126021332.jpg

Case Study: Multifunctionele productielijn van Wuxi Henghao

Klantachtergrond

Wuxi SunFu Food Co., Ltd. (Sunfu Food) is gespecialiseerd in gestoomde broodjes, mantou en andere pasta-producten en levert aan lokale catering- en detailhandelskanalen. Om aan de groeiende marktvraag en hogere normen voor productstandaardisatie te voldoen, zocht het een op maat gemaakte multifunctionele productielijn om de semi-handmatige verwerking te vervangen.

Analyse van uitdagingen

De oorspronkelijke semi-handmatige modus van Sunfu Food veroorzaakte kritieke knelpunten: lage efficiëntie (800-1.000 stuks per uur), onstabiele kwaliteit (gewichtafwijking van ±5g, afvalpercentage van 12%), slechte SKU-flexibiliteit (1-2 uur voor wisseling), hoge arbeidskosten en hygiërisken – alles wat schalen beperkt.

Op maat gemaakte oplossing

Henghao Machinery heeft een multifunctionele productielijn op maat ontwikkeld voor de pasta-producten van Sunfu Food, met kernvoordelen gericht op de apparatuur:

Automatisering van het hele proces: Integreert deegkneed, verdeeling, vulling, vorming en bakplaatopstelling, waardoor handmatige tussenkomst in kernlinken wordt geëlimineerd om efficiëntie- en hygiëneproblemen op te lossen.

Hoge precisie: Ondersteunt gewichtsaanpassing van 30-150g (gestoomde broodjes) en 10-600g (mantou), waarbij de afwijking binnen ±1g wordt gecontroleerd, met precieze temperatuur- en vochtigheidsregeling voor consistente smaak.

Snel flexibel: Snelle wisselbare malen en receptgeheugen maken SKU-wisseling in 30 minuten mogelijk, waardoor diverse vullingen en deegsoorten kunnen worden aangepast.

Voedselveiligheid & onderhoudbaarheid: Eetbare roestvrij staal en gesloten structuur voorkomen vervuiling; ingebouwde CIP-systeem vereenvoudigt onderhoud.

Naadloze integratie: Komt overeen met de bestaande rijping-, stomen- en koelequipment van Sunfu Food om een complete productieketen te vormen.

Implementatie & resultaten

Na installatie en opstelling bereikte de lijn stabiele massaproductie, met opmerkelijke resultaten gedreven door zijn kerncapaciteiten:

Efficiënte sprong: Uurproductie bereikt 4.000 gestoomde broodjes/1.200 mantou (300% verbetering), met een dagproductie van meer dan 30.000 stuks.

Kwaliteitsstabilisatie: Productkwalificatietarief bereikt 98%, afvalpercentage daalt tot 2,5% via precieze apparatuurcontrole.

Kostoptimalisatie: Arbeidsinvoer verminderd met 65%; snelle SKU-wisseling versnelt lancering van nieuwe producten, waardoor hygiërisken worden geëlimineerd.

Conclusie

De multifunctionele productielijn van Henghao heeft direct de pijnpunten van Sunfu Food aangepakt en de transformatie naar geautomatiseerde, gestandaardiseerde productie gerealiseerd. De integratie, precisie, flexibiliteit en veiligheid van de apparatuur hebben niet alleen efficiëntie en kwaliteit verbeterd, maar ook de concurrentiekracht van Sunfu Food versterkt – wat de kernwaarde van het product laat zien bij het empoweren van de schaling van voedselondernemingen.

mergeimage.org-20260126021358.jpg

aandeel:
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin
Hoe een Broodkruimellijn te optimaliseren met een geautomatiseerde industriële broodmaker
Case Study: Xinli Food × Henghao Machinery